一、工前檢查：
1、檢查確認(rèn)蒸發(fā)器已清洗待用。
2、檢查蒸汽、冷卻水、電壓、真空等儀表均應(yīng)正常。
3、檢查確認(rèn)各個(gè)連接管密封完好，各閥門開啟正常。
4、檢查確認(rèn)各控制部分電氣、儀表正常。
二、正常生產(chǎn)：
1、先開啟真空泵，打開真空口截止閥，并調(diào)節(jié)閥門開度，將蒸發(fā)室真空表壓力調(diào)至0.03-0.08Mpa，開啟進(jìn)料閥門，當(dāng)料液上升到蒸發(fā)室噴口下視鏡一半時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟蒸汽閥門加熱升溫，并開啟冷卻水進(jìn)水閥門，對(duì)蒸發(fā)氣體進(jìn)行冷卻，開始正常蒸發(fā)工作。
2、根據(jù)蒸發(fā)速度，進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)料至原來的位置。
3、排水:當(dāng)收水器冷凝水液位升至玻璃管液位計(jì)1/2處時(shí),關(guān)閉收水器上兩閥門(放氣閥、放水閥)，打開下端排水閥排盡后復(fù)原。如濃縮醇提藥液，應(yīng)同時(shí)回收乙醇。
4、濃縮過程中，應(yīng)根據(jù)藥液溫度，隨時(shí)調(diào)節(jié)真空閥，蒸汽閥，防止瀑沸。
5、收音:料液經(jīng)取樣測(cè)定達(dá)到所需比重后，關(guān)閉蒸汽閥，真空閥，排真空后收料。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況和物料蒸發(fā)進(jìn)度。
三、生產(chǎn)結(jié)束：
1、關(guān)閉冷卻水供水閥、真空閥
2、關(guān)閉總電源，排盡收水器內(nèi)的冷凝水。
四、清場(chǎng)：
1、換批清場(chǎng)
(1)將蒸發(fā)器中濃縮的浸音個(gè)部放入醇沉罐或混料罐中。
(2)用飲用水加熱、清洗、濃縮器至出水清。
(3)去除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)標(biāo)志，換上“已清潔”狀態(tài)村志。
2、換品種清場(chǎng)
(1)將蒸發(fā)器中濃縮的浸音個(gè)部放入醇沉罐或混料罐中。
(2)用熱水清洗蒸發(fā)室，必要時(shí)用5%Na0H水溶液開蒸汽清洗蒸發(fā)室，再用純化水清洗使PH值至 5-7。
(3)根據(jù)清潔、清場(chǎng)要求，擦洗設(shè)備外壁門窗，沖洗地面。
(4)檢查合格，掛上清潔合格“已清潔”標(biāo)志。
五、注意事項(xiàng)：
1、本設(shè)備是采用減壓濃縮，濃縮過程中蒸汽壓力應(yīng)控制在0.1Mpa 以下，溫度控制在50-70℃以防溫度太高，造成料液損失。
2、生產(chǎn)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意壓力表，工作壓力嚴(yán)禁超過設(shè)備壓力運(yùn)行，離開崗位時(shí)應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥，待壓力表指示“0”時(shí)才可離開。
3、適當(dāng)控制進(jìn)料速度，以防蒸發(fā)室中藥液過多以致?lián)p壞真空泵設(shè)備，或蒸發(fā)室中藥液過少而使浸膏固化、燒焦或粘連成塊。
4、旁通閥只限于在開始、結(jié)束供汽時(shí)打開排放冷凝水，在正常加熱時(shí)應(yīng)關(guān)閉。
